近日，司马煤业公司选煤厂TDS智能选矸系统正式投入运行，这是该公司今年职代会重点工作的又一精准落地，标志着煤炭拣选系统走进了由智能化自动控制代替人工拣选的智能时代。

  TDS智能选矸项目对建设机械化、自动化、智能化、信息化绿色矿山有很重要的意义，能轻松实现智能分析、实时掌握设备状态、优化生产决策，在保障安全生产、提高生产效率上有着非常明显优势。

  在此次的智能选矸项目落地推进安装中，选煤厂集中人力，骨干先行，指定专人负责专案执行，对现场选址、空间测算、实地测量、精准计算，全程轮流跟班进行现场协调，盯紧关键工序，狠抓施工进度和实施工程质量，针对设施安装的空间要求、安全距离要求和散热要求等，科学精准确定设施安装位置、满足设施安装要求，为顺利完成上下生产环节的对接奠定安装环境基础。

  正在现场对“新伙计”来维护的电气车间徐旭日说，“我们接到任务以后，在保障正常检修任务的同时，加班加点集中人力与厂家在现场进行协调、安装，保证任务如期完成。”

  为了保证使用的过程中的准确性，设施安装期间做好人员准备，该厂组织机电技术骨干张红祥带队与3名岗位工参加了厂家以《X104机选系统安全操作规程》《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》《辐射安全与防护管理制度》等为主要内容的专题培训。在设备投用的当天，他们从理论走向了实践，成为第一批实践者。

  在选煤厂集控中心通过2台监控设备，能够最终靠大屏幕直观地看到设备的运作时的状态及参数变化，对电气柜面板、设备整体、给料皮带、振动给料器、皮带、给水/排水、阀板、排料皮带等关键环节进行监控。

  “在未投入到正常的使用中智能选矸系统前，204AB皮带每班安排5个人左右相互配合手选，一天3班就需要15人，工作环境差、劳动强度大。智能选矸系统投用后，每天可减少用工6人，只需安排一名职工日常巡视，有效提升了工作效率，降低了职工辛苦指数，而且精煤回收有了明显的提升，确保矸石排出率达90%以上，极大减少块煤中的矸石含量”，选煤厂常务副厂长焦青海介绍着智能选矸系统的诸多优点。

  接下来，该厂还将根据井下来料变动情况，及时、准确调试，充分的发挥TDS智能选矸系统优势，持续优化参数、最大化降低原煤含矸率。

  “目前该设备经过初步调试后，已正式投入运行，X射线m，是一套完整的干选系统，不用水和介质，不产生煤泥，降低了洗选成本和煤泥水处理的工作量”，选煤厂厂长曹旭兵这样介绍着。